在石化行业中，旋转设备状态监测是非常重要的，以确保设备的可靠运行和预防潜在的故障。以下是一些常见的方法和技术用于旋转设备状态监测：

1. 振动监测：振动监测是最常用的旋转设备状态监测方法之一。通过安装振动传感器在旋转设备上，可以实时监测设备的振动特征，包括振动幅值、频率谱、相位等。异常的振动模式可以指示设备的不平衡、磨损、轴承故障等问题。

2. 温度监测：温度监测用于检测旋转设备的温度变化。高温可能表明设备存在过载或润滑不良等问题，而低温可能意味着润滑不足或流体冷却问题。通过安装温度传感器并监测设备的温度，可以及时识别异常情况并采取相应的措施。

3. 油液分析：油液分析是一种通过检测旋转设备中的润滑油或润滑脂的化学和物理特性来评估设备状态的方法。通过取样并进行油液分析，可以检测到金属颗粒、水分、酸值等异常，以判断设备的磨损、腐蚀、污染等情况。

4. 声音分析：声音分析是利用声学传感器监测旋转设备的声音特征，以评估设备的状态。异常的声音模式可能表明设备存在故障、磨损或润滑不良等问题。声音分析通常与振动监测和其他技术相结合使用，以提供更全面的状态评估。

5. 红外热像图：红外热像图技术可用于检测旋转设备的热量分布情况。通过红外热像仪捕捉设备表面的热图，可以发现设备的过热区域，指示潜在的故障或不良的润滑情况。

这些状态监测方法和技术可以结合使用，以提供对旋转设备的全面监测和诊断。通过实时监测设备的状态，石化行业可以采取及时的维护和修复措施，提高设备的可靠性和生产效率。