在称重领域,常用应变片(Strain Gauges)来测量物体的重量或力的变化。应变片通过测量物体受力时发生的微小变形(应变)来计算物体的重量或力。数据采集卡则用于读取和处理应变片信号,进而进行重量或力的计算。
在称重系统中,常用的数据采集卡通常具备以下特点:
1、支持应变片信号的放大和转换:应变片输出的是非常微弱的信号(通常是毫伏级),需要通过数据采集卡的信号放大器(通常是桥式电路)进行放大。
2、高精度模数转换:由于应变信号的精度要求较高,数据采集卡需要具备高精度的模数转换(ADC)功能,将模拟信号转换为数字信号,以便计算和处理。
3、提供多通道支持:在一些称重系统中,可能需要多个传感器(应变片),因此数据采集卡需要支持多个通道的同时采集。
4、低噪声和高稳定性:应变片信号非常微弱,因此需要低噪声、高稳定性的采集卡,以保证测量的准确性。
典型的应变片称重传感器工作原理:
应变片(Strain Gauge)是一种测量物体变形的传感器,通常由细小的金属丝或薄膜组成。当应变片受力时,它会发生微小的形变,导致其电阻发生变化。这个电阻的变化量与施加的力或重量成正比。
应变片通常与惠斯登桥电路结合使用,以提高测量的精度和稳定性。通过惠斯登桥电路可以精确地测量微小的电阻变化,并将其转换成电信号。
将应变片测量到的电压信号转换为重量信号的过程涉及多个步骤,从信号采集、调理、到数据处理、校准等。下面将详细描述如何通过数据采集卡和相关硬件将应变片输出的电压信号转化为重量信号。
1、应变片的工作原理
应变片通过测量物体在施加力或重量时产生的微小变形(应变)来工作。当物体受力时,应变片的电阻会发生变化。电阻的变化量与施加的力或重量成正比。为了精确地测量这种微小的变化,通常会使用惠斯登桥电路(Wheatstone Bridge)来放大应变片的信号。

惠斯登桥电路:
惠斯登桥电路通过四个电阻组成,其中两个电阻是应变片,另两个是标准电阻。应变片的电阻变化引起桥路不平衡,产生电压输出。
由于应变片的电阻变化非常微小,惠斯登桥电路输出的电压也非常微弱,通常需要进行放大。
2、信号调理
应变片输出的信号是一个微小的电压,通常在毫伏级别,可能存在噪声干扰。为了将信号转化为可用的重量信号,需要进行信号调理。
信号放大:通过使用信号调理卡或专用的应变片放大器(如运算放大器),将应变片的输出电压信号放大到足够的电平,以便后续的处理。
滤波:在信号调理过程中,还可能会加入滤波器,以去除高频噪声,确保信号的稳定性。
增益设置:信号调理电路还需要设置适当的增益,以确保信号在数据采集卡能够识别的范围内。增益设置应根据应变片的特性和信号的幅度来选择。
3、数据采集
信号调理后的电压信号通过数据采集卡(DAQ卡)被转换为数字信号。数据采集卡通常包含模数转换器(ADC),将模拟信号转换为数字信号。此时,采集到的信号仍然是电压值。

采样率:数据采集卡需要根据应用要求设置适当的采样率,确保能够实时反映信号的变化。
多通道支持:如果有多个应变片或传感器,需要使用支持多通道输入的数据采集卡,确保能够同时处理来自多个传感器的数据。
4、信号转换为重量信号
现在,我们已经得到了经过放大和调理后的电压信号,接下来需要将这些电压值转换为重量信号。这个过程通常涉及以下几个步骤:
a、校准
校准是将电压信号与真实重量之间建立数学关系的过程。通常,校准需要通过已知重量的标准物体进行实验,得到电压与重量之间的对应关系。
单点校准:在已知重量的物体上进行实验,测量其对应的电压值。可以通过公式 Weight = k * Voltage 来建立关系,其中 k 是校准常数。这个常数是根据实验得到的电压信号与已知重量之间的比例关系。
多点校准:为了提高准确性,可以使用多个已知重量的物体进行校准,得到不同电压值与重量值的对应关系,并通过拟合得到更加准确的转换公式。
b、转换公式
根据校准数据,我们可以得到一个转换公式,用来将电压信号转换为重量。公式通常是一个线性关系(或通过非线性拟合得到更复杂的关系):
c、实时计算
通过将采集到的电压信号应用到转换公式中,可以实时计算出对应的重量。这个过程通常在计算机上通过专用的软件进行处理。
5、补偿与校正
在实际应用中,可能还需要进行一些补偿处理,以提高测量的准确性。这些补偿可能包括:
温度补偿:应变片的电阻会随着温度的变化而改变,因此需要对温度进行补偿,确保在不同环境条件下的准确性。
线性化补偿:对于某些非线性的应变片输出,可以通过多项式或其他方法对数据进行线性化处理。
6、输出结果
最后,经过计算和补偿后的重量数据可以通过显示屏、控制系统或数据记录系统输出,进行进一步的应用和分析。常见的输出形式有:
数字显示:通过数字显示器直接显示重量。
数据存储:将重量数据存储在数据库或文件中,进行长期跟踪和分析。
自动控制:根据测得的重量值,控制其他设备的动作,如自动包装机、生产线等。