在新能源汽车、工程机械、工业齿轮箱等动力传动领域，高频率振动信号采集与多维度数据同步分析是精准评估设备性能的关键。北京新超仁达科技有限公司最新推出的NET2416C采集卡，凭借其16通道同步、24位高分辨率、集成温度测量等特性，为动力传动测试提供了一套高效、可靠的数据采集解决方案。

一、NET2416C核心功能与技术亮点  

1. 多通道同步采集，破解动力系统复杂信号  

   16通道同步采样：支持同时对变速箱齿轮啮合振动、轴承状态、电机转子动平衡等多点信号进行实时采集，消除通道间延迟差异。  

   24位AD转换25.6kHz采样率：超高分辨率捕获微弱振动信号（如齿轮表面裂纹早期征兆），抗混叠滤波器（硬件级）确保信号完整性。  

   ±10V量程：适配工业标准振动传感器（如压电式、电容式传感器），兼容IEPE（积分电子电压传感器）供电模式，简化传感器接线。  

2. 温度-振动一体化监测，全面诊断动力设备健康  

   16路PT100/PT1000测温通道：实时采集轴承、油温、齿轮箱等关键部位的温度数据，支持振动-温度关联分析，提前预警热失效风险。  

   绿色可插拔端子设计：即插即用接口减少现场布线复杂度，支持快速更换传感器类型。  

3. 离线存储与边缘计算，打破数据传输瓶颈  

   板载8G存储器：无需依赖实时计算机，可脱机运行，支持长时间无人值守测试（如7×24小时连续运行）。  

   以太网总线通信：传输数据文件至上位机软件，满足远程监控与大数据分析需求。  

 二、NET2416C在动力传动测试中的典型应用  

案例：某新能源汽车企业变速箱NVH优化  

背景：某车企在纯电动车型变速箱测试中发现高频异响问题，传统单通道采集设备无法定位振动源，导致研发周期延长。  

解决方案：  

硬件部署：NET2416C采集卡连接振动传感器（覆盖变速箱输入轴、输出轴、齿轮组）及温度传感器（监测油温、轴承温度）。  

软件配置：基于NET2416C开发频谱分析程序，实时显示各通道振动幅值、谐波成分及温度趋势。  

实施效果：  

精准定位故障：通过多通道频谱对比，发现2.5kHz谐波异常源于某行星齿轮副磨损，指导工程师针对性改进齿形设计。  

效率提升：离线存储功能支持批量测试数据回溯，单次测试数据分析时间缩短60%。  

成本降低：测试周期从2周压缩至3天，研发费用减少超200万元。  

三、为什么选择NET2416C？  

工业级可靠性：可脱机运行，连续稳定采样，对网络环境要求低。

开放性：支持用户在NET2416C的ARM核里DIY自己的算法。  

易使用性：编程极其容易，用户只需关心采集存储的文件格式，无缝对接企业现有软件系统。  

高性价比：相比进口同类产品，NET2416C在性能相当的情况下成本降低50%。  

四、立即体验NET2416C的强大性能  

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