在轴杆类精密零件制造中，热处理后的微米级弯曲变形直接影响产品性能。全自动校直机通过集成智能测量与闭环控制，实现了高精度、高效率的校直作业。其核心技术在于精准捕捉工件旋转时的径向跳动，并将位移信号与角度位置严格对应——这正是数据采集系统面临的真正挑战。

校直测量的核心需求

校直机工作时，位移传感器持续检测工件表面轮廓，编码器同步记录旋转角度。整个过程要求：

1. 多通道严格同步：多个测量截面的数据时间必须完全对齐

2. 位移-角度精确绑定：每个跳动值需对应准确的角度坐标

3. 信号高保真：微米级变形需要高分辨率采集

NET2412-HZXL：专为精密测量优化

同步架构确保数据真实性

NET2412-HZXL采用8/16通道同步采集设计，所有AD通道共享同一时钟源。其独特的硬件同步功能，能将位移信号与编码器脉冲在采集卡内部直接关联，从源头消除信号延迟，确保每个跳动值都有精确的角度标签。

高精度采集捕捉细微变化

配备24位Δ-Σ型ADC，NET2412-HZXL拥有出色的动态范围和信噪比。采样频率可软件设置：1Hz～256KHz（16路模拟通道全开，每个通道最大采样率90KSPS），采样率能满足高速旋转工件的测量需求，内置抗混叠滤波器则有效抑制高频干扰，保障原始数据纯净度。

工业级设计简化集成

千兆以太网接口提供稳定、抗干扰的远程传输能力，单卡即可支持多路传感器和编码器接入，大幅简化系统布线复杂度。

在校直机中的实际应用

在校直循环的测量阶段，NET2412-HZXL实时采集多路传感器信号：

位移传感器：检测工件表面跳动（TIR值）

旋转编码器：提供精确角度基准

同步机制：硬件级保证两类信号严格对应

采集的数据通过以太网传输至上位机，软件算法据此重建完整的弯曲曲线，精确计算最大弯曲点的位置和幅度，指导后续定位和施压操作。整个过程数据流精确可靠，为智能决策提供了坚实基础。

技术优势总结

同步精度：8/16通道AD与2路编码器硬件同步

采集质量：24位分辨率，采样频率可软件设置：1Hz～256KHz（16路模拟通道全开，每个通道最大采样率90KSPS），抗混叠滤波

集成便利：以太网接口，支持多种信号类型

NET2412-HZXL数据采集卡以其专业的同步采集能力和信号保真度，成为高端校直机测量系统的可靠选择。它将微小的物理变形转化为精准的数字信息，帮助制造商实现从“经验判断”到“数据驱动”的转型升级，在提升产品合格率的同时，显著提高生产效率和一致性。

这款采集卡不仅是信号转换设备，更是精密制造的“数据感官”，确保每一次测量都精准可信，为智能制造提供坚实的数据基石。